气流粉碎机的工作原理以及分类等知识详解杭州

2017-11-16 10:20:46来源：贤集网原创

气流粉碎机的机理决定了它的适用范围广、成品细度高等特点，通过将气源部份的普通空气变更为氮气等惰性气体，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工，在医药、化工、冶金等领域应用较为普遍。下面贤集网小编为您深入讲解一下气流粉碎机的知识，包括：气流粉碎机的工作原理、分类、应用领域、性能特点、发展方向、安全操作注意事项、开机顺序及关机顺序。

气流粉碎机的工作原理

气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

气流粉碎机的分类

我国工业上应用的气流粉碎机主要有一下几种类型：扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨。这几种类型气流粉碎机中又以扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨应用较为广泛。

（一）对喷式气流磨

物料通过螺旋进料器进入粉碎腔后，由数个相对设置的喷嘴喷汇出高速气流冲击能，及气流急速膨胀呈流化床悬浮沸腾而产生的碰撞、摩擦力对物料进行粉碎。粗细混合粉在负压气流带动下通过顶部设置的涡轮分级装置，细粉强制通过分级装置，并由旋风收集器及布袋除尘器捕集，粗粉受重力以及高速旋转的分级装置产生的离心力甩向四壁并沉降返回粉碎腔继续粉碎。

（二）扁平式气流磨

作为粉碎动能的高压气流进入粉碎腔外围的稳压储气包作为气流分配站，该气流经过拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后进入粉碎磨腔，同时物料经文丘里喷嘴加速导入粉碎磨腔内进行同步粉碎。由于拉瓦尔喷嘴与粉碎腔安装成一锐角，因此该高速喷射流在粉碎腔内带动物料做循环运动，颗粒之间以及颗粒与固定靶板壁面产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。微细颗粒在向心气流带动下被导入粉碎机中心出口管道进入旋风分离器进行收集，粗粉在离心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循环运动并继续粉碎。

（三）管式气流磨

原料由文丘里喷嘴加入粉碎腔，高压气流经一组喷嘴喷入不等径变曲率的跑道形循环管式粉碎腔，加速颗粒使之相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。同时旋流还带动被粉碎颗粒沿管道向上进入分级区，在分级区离心力场的作用下使密集的料流分流，细颗粒在内层经百叶窗式惯性分级器分级后排出。粗颗粒在外层沿下行管返回继续循环粉碎。

（四）流化床式气流磨

气流粉碎机（流化床式气流磨）是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料被上升气流输送至分级区，由水平布置的分级轮筛选出达到粒度要求的细粉，未达到粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到收集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。

气流粉碎机的应用领域

广泛应用于化工、矿物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业。

气流粉碎机的性能特点

（1）内含立式分级装置，产品粒度D97：8－150微米之间可调，粒形好，粒度分布窄；

（2）可与多级分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品；

（3）设备拆装清洗方便，内壁光滑无死角；

（4）整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保；

（5）控制系统采用程序控制，操作简便。

气流粉碎机的发展方向

信息技术、生物技术和新材料技术的发展对粉体产品的粒度、纯度和粒度分布提出了更高的要求，而且尽可能地节约能源、减少环境污染。为了满足社会生产的需要，超细粉碎技术面临着严峻的挑战。近几年在气流粉碎基础理论研究方面有了很大的进步。但是，很多方面还需要完善:

a. 超音速粉碎流场的实验研究有必要加强。高粉碎速度给流场的直接测量带来了极大的困难，因此应加强测试仪器的研究；

b. 目前将蒸汽作为工作介质的粉碎设备少，从而对以蒸汽在粉碎机的影响过程的研究很少，可充分利用蒸汽工作介质的优势，实现粉碎设备的大型化；

c. 在气流粉碎参数优化模型的建立方面还很欠缺，从而给粉碎设备的完善和优化设计带来了困难；

d. 深化混合、干燥、造粒、包覆等工艺与粉碎联合进行。软质材料的粉碎是粉碎技术的一大难题和研究重点。因此，为了满足现代工业的发展需要，加强基础理论研究，优化设备的设计迫在眉睫。

气流粉碎机的安全操作注意事项

（1）、设备使用前应检查各部件的完整性，紧固件是否松动，开机前的准备工作是否做好，是够具备开机条件，在确认无误后方可开机运行；

（2）、电箱及电机必须接地；

（3）、在设备运行时，严禁触摸各旋转部件，特别严禁将手伸入旋风器及除尘器配置的卸料阀下端的出料口处，以防事故发生；

（4）、如需对设备进行维护及保养时，必须在切断电源及关闭气源的状态下进行，严禁带电、带气作业。

气流粉碎机的开机顺序

（1）、打开冷却水，启动空压机。空载运行2至3分钟后，在正常运行；

（2）、开动冷冻干燥机（冷却水与空压机冷却水连接在一起）；

（3）、空压机和冷冻干燥机运行正常，气压达到0.7Mpa---1Mpa后，启动主机，调节至所需的转速，再启动风机；

（4）、打开主气管阀之前，调节好电机轴承气密封压力0.03Mpa--0.05Mpa。以上内容检查好后即开始加料、粉碎；

（5）、除尘器脉冲气压调至0.4Mpa左右；

（6）、根据需要调节物料粗或细时，可调节主机分级轮转速：低粗，高细；

（7）、在物料粉碎后的出料过程中，对有些物料定时用皮锤轻敲。输送管道、旋风器、除尘器外壁，以免关闭沾料，造成管道堵塞而影响正常出料。

气流粉碎机的停机顺序

（1）、关主气管阀门，待压缩机泄压后，关闭空压机电源，关冷冻干燥机，再关引风机，待引风机转速降至一半以下时关变频器，关除尘器，关卸料阀。

（2）、等空压机温度低于60°C左右时，关闭冷却水。

（3）、关于脉冲除尘：做好每天下班停机时，让脉冲仪在工作5--10分钟，把吸附在滤袋上的粉末冲下来，保持引风畅通。

以上是贤集网小编为您归纳的气流粉碎机的工作原理、分类、应用领域、性能特点、发展方向、安全操作注意事项、开机顺序及关机顺序。气流粉碎机未来发展的前景非常可观，在医药、食品等众多领域地位不容小觑。

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